Mảnh chip dao tiện hợp kim góc 60 độ

Mảnh chip dao tiện hợp kim góc 60 độ là loại mảnh cắt thay thế có hình dạng tam giác, được sử dụng cùng cán dao tiện chuyên dụng để bóc tách vật liệu khỏi phôi kim loại. Khác với mảnh dao hình thoi đầu nhọn, sản phẩm có ba góc mũi 60° phân bố đều trên thân dao. Kết cấu này cho phép bố trí nhiều vị trí cắt trên cùng một mảnh, giúp người vận hành tận dụng các cạnh còn sử dụng được trước khi thay mới. Trên bề mặt mảnh dao có các rãnh và gờ định hình phoi. Những chi tiết này hỗ trợ thay đổi hướng chuyển động của phoi trong quá trình cắt, góp phần hạn chế tình trạng phoi dài quấn quanh chi tiết khi điều kiện gia công phù hợp.

Thông số kỹ thuật

Ứng dụng của mảnh chip dao tiện hợp kim góc 60 độ

• Mảnh dao tam giác có thể sử dụng để bóc tách vật liệu trên bề mặt ngoài của phôi tròn.
• Khi lắp trên cán dao tiện ngoài tương thích, sản phẩm hỗ trợ gia công các đoạn trụ có đường kính xác định và những bề mặt cần đạt kích thước theo bản vẽ.
• Với cán dao và hướng gá phù hợp, mảnh cắt có thể thực hiện nguyên công tiện mặt đầu để tạo bề mặt phẳng vuông góc với trục quay của phôi.
• Mảnh dao có thể được sử dụng khi tiện các bề mặt côn ngoài, tùy theo góc tiếp cận của cán dao và hình dạng chi tiết.
• Tùy hình học rãnh bẻ phoi, bán kính mũi và cấp hợp kim, mảnh dao có thể được lựa chọn cho những chế độ gia công khác nhau.

Hướng dẫn sử dụng mảnh chip dao tiện hợp kim góc 60 độ

• Bước 1: Kiểm tra vị trí đặt mảnh trên cán dao: Đặt mảnh tam giác vào đúng hốc gá có hình dạng tương ứng. Đảm bảo mặt đáy tiếp xúc ổn định với bề mặt tựa và mũi cắt nằm đúng hướng làm việc. Không sử dụng cán dao có hốc gá không phù hợp với kích thước hoặc kiểu mảnh.
• Bước 2: Chọn mũi cắt tham gia gia công: Xác định một trong ba vị trí mũi dao sẽ thực hiện cắt gọt. Mũi được lựa chọn phải còn nguyên vẹn, không có vết nứt hoặc sứt mẻ tại cạnh cắt. Các cạnh không sử dụng cần nằm ngoài vùng có nguy cơ va chạm với phôi.
• Bước 3: Điều chỉnh chế độ cắt theo hình học rãnh bẻ phoi: Thiết lập lượng chạy dao và chiều sâu cắt dựa trên vật liệu phôi, cấp hợp kim và kiểu rãnh bẻ phoi. Nếu phoi tạo thành quá dài hoặc không thoát thuận lợi, cần kiểm tra lại chế độ cắt và khả năng phù hợp của mảnh dao với nguyên công.
• Bước 4: Theo dõi chất lượng phoi và bề mặt gia công: Trong quá trình tiện, quan sát tình trạng phoi, tiếng cắt và chất lượng bề mặt sau gia công. Hiện tượng phoi quấn, rung hoặc bề mặt xuất hiện vết bất thường có thể cho thấy chế độ cắt, gá kẹp hoặc tình trạng lưỡi dao chưa phù hợp.
• Bước 5: Xoay cạnh cắt khi cần thay đổi vị trí sử dụng: Khi cạnh đang làm việc bị mòn, dừng máy hoàn toàn trước khi tháo mảnh dao.Vệ sinh bề mặt tựa, xoay mảnh sang cạnh còn tốt và cố định lại theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Không tiếp tục sử dụng nếu phần thân mảnh đã xuất hiện vết nứt.

Lưu ý riêng khi sử dụng mảnh chip dao tiện góc 60 độ

• Không nhầm lẫn góc mũi 60° với góc tiếp cận của cán dao
• Kiểm tra mặt sử dụng trước khi xoay cạnh
• Chú ý khả năng bẻ phoi ở lượng chạy dao nhỏ
• Không sử dụng mảnh tam giác thay thế trực tiếp cho mảnh hình thoi
• Kiểm tra độ mòn trên cả cạnh cắt và mũi dao

Thiết kế tam giác là đặc điểm giúp sản phẩm khác biệt so với các mảnh dao hình thoi hoặc hình vuông. Việc bố trí ba vị trí mũi cắt trên cùng một mảnh mang lại sự thuận tiện khi thay đổi cạnh sử dụng. Đồng thời, các rãnh định hình phoi hỗ trợ kiểm soát quá trình thoát phoi trong điều kiện gia công phù hợp. Mảnh chip dao tiện hợp kim góc 60 độ là lựa chọn đáng cân nhắc cho các nguyên công tiện trụ ngoài, tiện mặt đầu và gia công bề mặt côn khi sử dụng cùng cán dao và chế độ cắt tương thích.