Bộ 6 dao phay ngón CNC thép gió HSS 2 lưỡi me cắt phi 3 4 6 8 10 12mm

Bộ 6 dao phay ngón CNC thép gió HSS 2 me cắt là bộ dụng cụ gia công cơ khí được thiết kế để thực hiện các nguyên công phay rãnh, phay cạnh, phay mặt và gia công biên dạng chi tiết. Bộ sản phẩm bao gồm 6 dao phay với đường kính từ 3mm đến 12mm, giúp người dùng linh hoạt lựa chọn kích thước phù hợp với từng yêu cầu gia công. Dao được chế tạo từ thép gió HSS (High Speed Steel), loại vật liệu thường được sử dụng trong sản xuất dụng cụ cắt gọt nhờ độ cứng, độ dai và khả năng duy trì tính năng cắt ở nhiệt độ làm việc phù hợp.

Thông số kỹ thuật

• Tên sản phẩm: Bộ 6 dao phay ngón CNC thép gió HSS 2 lưỡi me cắt

• Loại dao: Dao phay ngón (End Mill)

• Chất liệu: Thép gió HSS (High Speed Steel)

• Số lưỡi cắt: 2 me cắt

• Thiết kế lưỡi: Dạng xoắn

• Đường kính cắt: Ø3mm, Ø4mm, Ø6mm, Ø8mm, Ø10mm, Ø12mm

• Số lượng: 6 dao/bộ

• Thiết bị sử dụng: Máy phay CNC, máy phay cơ tương thích

• Vật liệu gia công tham khảo: Nhôm, đồng, thép mềm và các vật liệu phù hợp

• Ứng dụng: Phay rãnh, phay cạnh, phay mặt, phay biên dạng và gia công chi tiết cơ khí

Lưu ý: Đường kính chuôi, chiều dài tổng thể và chiều dài phần cắt của từng dao cần được xác nhận theo thông số thực tế từ nhà sản xuất.

Ứng dụng thực tế

Bộ 6 dao phay ngón CNC HSS 2 me cắt được sử dụng trong nhiều lĩnh vực gia công cơ khí:

• Gia công CNC: Phay rãnh, phay biên dạng và tạo hình các chi tiết theo chương trình gia công.

• Gia công kim loại: Cắt gọt nhôm, đồng, thép mềm và các vật liệu tương thích.

• Chế tạo chi tiết máy: Gia công các rãnh, cạnh và bề mặt của linh kiện cơ khí.

• Gia công khuôn mẫu: Phay các chi tiết khuôn có biên dạng phù hợp.

• Xưởng cơ khí: Phục vụ công việc sản xuất, sửa chữa và chế tạo linh kiện.

• Đào tạo kỹ thuật: Sử dụng trong thực hành vận hành máy phay CNC và máy phay cơ.

Hướng dẫn sử dụng và lưu ý

Để sử dụng bộ dao phay ngón HSS hiệu quả và hạn chế hư hỏng dụng cụ, cần lưu ý:

• Lựa chọn đúng kích thước: Sử dụng đường kính dao phù hợp với rãnh, bề mặt và biên dạng cần gia công.

• Kiểm tra khả năng tương thích: Đảm bảo đường kính chuôi dao phù hợp với đầu kẹp của máy.

• Thiết lập chế độ cắt: Điều chỉnh tốc độ trục chính, lượng tiến dao và chiều sâu cắt theo vật liệu gia công.

• Sử dụng dung dịch làm mát: Áp dụng khi cần thiết để hạn chế nhiệt và tăng hiệu quả gia công.

• Kiểm tra lưỡi cắt: Không sử dụng dao bị mẻ, nứt hoặc biến dạng.

• Kẹp chặt phôi và dao: Đảm bảo độ ổn định trong quá trình vận hành máy.

• Bảo quản đúng cách: Vệ sinh dao sau khi sử dụng, lau khô và bảo quản tại nơi khô ráo để hạn chế gỉ sét.